小口径长半径不锈钢弯头库存量大

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　　我公司生产的不锈钢弯头制作成型工艺简单的分为两种：热推成型和冲压成型。还有叫大口径的不锈钢弯头采用压制成半圆型后进行焊接。热推弯头：成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。冲压成型：在冲压前，将管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。不锈钢弯头的冲压成形采用与不锈钢弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压成形不锈钢弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前成形工艺逐步趋向完善，被优良的加工方式所替代。

　　当物体受到外力作用发生变形时，其内部就会出现一种抵抗变形的力;物体在加热膨胀和冷却收缩过程中受到阻碍时，在内部也会产生应力;材料在加热或冷却过程中，如果有组织转变时，也会产生相变应力。不锈钢弯头既然在制造生产加工过程中，都不可避免地产生应力，并残留在不锈钢弯头中。其实除了不锈钢管件会产生应力，其它不锈钢制品也一样。锻造、轧制时，会因为变形及变形量不同等原因产生锻造应力;在机械切削加工时，因切削力产生应力;焊接时，工件不同部位的不同时加热、不同时冷却以及焊件各部位形状、尺寸不均匀而产生焊接应力;复杂件、大型件、截面不均匀件在热处理快速加热或冷却过程巾产生热应力等。由于具有残留应力的不锈钢弯头或其它制件和金属，由于能量提高，原子处于热力学不稳定状态，当将其加热到一定温度，就会较快地恢复到平衡状态，使应力得以消除。

　　热锥的小口径长半径不锈钢弯头成形工艺主要是采用专业的弯头推制机,加热安装和芯模,这样使套在模具上面的坯料在推制机的推进下向前面活动,在活动的过程中被加热,扩径而且弯曲成型的整个过程.热锥弯头的变形特点就是按照金属资料的塑性变形前后的体积不变的塬则来确定管坯的直径,来用的管坯直径要小于弯头的直径,经过芯模节制坯料的变形过程,这样使内弧被紧缩的金属活动,赔偿到由于扩径二减薄的其他的部位,最后获得壁厚平均的不锈钢弯头。热锥不锈钢弯头的成形工艺具有外形美观,壁厚平局以及延续功课,合大量生产的特点,所以成为碳钢,合金钢弯头的首要的成形办法,而且也可以使用在某一些规格上不锈钢弯头的成形中.

　　冲压成形的小口径长半径不锈钢弯头是一种最早使用在批量上产无缝弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产过程当中已经被热推法或者其它成形工艺所代替,然而在一些规格的弯头当中由于生产的数目比较少,壁厚过厚或者是过薄.不锈钢弯头的冲压成形主要采用的和弯头的外径相等的管坯,通过压力机在模具里面直接的压制成型.在不锈钢弯头冲压之前,管坯摆放在模上面,把内芯和端模装进管坯里面,在上模向下活动的开端进行压制,通过外模的约束和内模的支撑效果使不锈钢弯头成形.和热推成形的工艺相比较,不锈钢弯头成形工艺中,冲压成型的外观质量是不如前者的,冲压弯头在成形的时候外弧处在了拉伸的状态中,没有其他位置的多余金属进行赔偿,所以外弧位置的壁厚会有很薄的现象.但是由于单件的不锈钢弯头生产和本钱低的特点,所以冲压不锈钢弯头的工艺大多使用批量比较小的厚壁弯头来制造.

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