材质 | 304不锈钢 | 管厚 | 5.0mm |
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特殊功能 | 耐腐蚀 | 直径 | 273mm |
型号 | DN250 | 重量 | 25kg |
执行标准 | 国标 | 壁厚 | 5mm |
等级 | 一级 | 产品规格 | 齐全 |
疑难件 | 304不锈钢 |
化工用B系列304不锈钢弯头使用寿命长,沧州坤航管件有限公司,以诚信为本打造客户的信赖。以质量来满足客户的要求,以良好的售后服务来解决客户的后顾之忧,竭诚欢迎新老客户位临指导,洽商贸易。 本厂技术力量雄厚,设备精良,工艺精湛,产品质量稳定,品种齐全,价格合理。
不锈钢弯头的安装使用注意:1、安装前,必须仔细核对不锈钢弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除不锈钢弯头的污垢,做好安装前的准备,一切准备就绪。2、安装时,可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流,不锈钢弯头只能水平安装。不锈钢弯头在安装时要注意密封性,防止出现泄漏现象,影响管道的正常运行。3、不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧,不应压成歪状态,以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。4、不锈钢弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不允许做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋至最上位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。
我公司生产的B系列304不锈钢弯头制作成型工艺简单的分为两种:热推成型和冲压成型。还有叫大口径的不锈钢弯头采用压制成半圆型后进行焊接。热推弯头:成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。冲压成型:在冲压前,将管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。不锈钢弯头的冲压成形采用与不锈钢弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。冲压成形不锈钢弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前成形工艺逐步趋向完善,被优良的加工方式所替代。
当物体受到外力作用发生变形时,其内部就会出现一种抵抗变形的力;物体在加热膨胀和冷却收缩过程中受到阻碍时,在内部也会产生应力;材料在加热或冷却过程中,如果有组织转变时,也会产生相变应力。不锈钢弯头既然在制造生产加工过程中,都不可避免地产生应力,并残留在不锈钢弯头中。其实除了不锈钢管件会产生应力,其它不锈钢制品也一样。锻造、轧制时,会因为变形及变形量不同等原因产生锻造应力;在机械切削加工时,因切削力产生应力;焊接时,工件不同部位的不同时加热、不同时冷却以及焊件各部位形状、尺寸不均匀而产生焊接应力;复杂件、大型件、截面不均匀件在热处理快速加热或冷却过程巾产生热应力等。由于具有残留应力的不锈钢弯头或其它制件和金属,由于能量提高,原子处于热力学不稳定状态,当将其加热到一定温度,就会较快地恢复到平衡状态,使应力得以消除。
为了确保冷推成型B系列304不锈钢弯头的产品质量,规范制造工艺,严格程序管理,本工艺适用于我公司生产的Φ32~Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。依据标准GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》 GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。冷推成型不锈钢(碳钢)无缝弯头制造工艺流程如下所示: 原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈(清洗油污) → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆(酸洗钝化)→ 标识 → 检验入库 。
原材料入厂检验:钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。下料:①下料设备采用角度可调式带锯床。 ②下料应严格保证长度和角度,否则无法实现推制时的自动控制。 ③为了方便快速下料,先锯大角度一端,每两节一起下料。抛丸除锈(清洗油污) 。 推制: ①按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。②推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适,螺栓是否固定牢靠,空载打自动试车,看各个行程限位开关是否灵敏有效。 ③推制完第一个弯头后调好侧推缸行程限位开关。热处理:①冷推成型后的弯头要进行热处理,目的是消除冷加工过程中产生的应力。 ②冷推碳钢弯头加热到600℃~650℃,恒温一定时间(恒温时间为每25mm壁厚1h,且不得少于15min),随炉冷却至400℃以下后自然冷却。 坡口:①坡口设备采用专用弯头坡口机。 ②根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。